Tratamento de juntas de dilatação: por que é vital para o piso industrial

A junta de dilatação é o item mais barato de manter e o mais caro de ignorar num piso industrial. Quase todo problema grave de piso em galpão começa em uma borda de junta sem selante.

O que é junta de dilatação e por que ela existe

O concreto retrai ao secar e se movimenta com a variação de temperatura. A junta é o corte que define onde essa movimentação vai acontecer.

Sem junta, o concreto trinca em algum lugar de qualquer jeito, e escolhe o pior lugar: o meio da área de operação. Com junta, a abertura acontece onde foi planejada, dentro de um sulco que pode ser tratado.

Tipos de junta: serrada, de construção e de encontro

• Junta serrada. Cortada com serra de piso poucas horas após a concretagem, define os quadros de retração.
• Junta de construção. Onde a concretagem parou e recomeçou. Exige transferência de carga entre as placas.
• Junta de encontro. Separa a placa de pilar, parede ou base de equipamento, permitindo que trabalhem de forma independente.

Cada tipo pede tratamento próprio. Tratar todas do mesmo jeito é um erro comum.

Espaçamento e o momento correto do corte

O espaçamento sai do projeto, a partir da espessura da placa e das condições de execução. Malha muito grande deixa o concreto trincar entre as juntas; muito pequena multiplica bordas, que são justamente os pontos frágeis.

O momento do corte é uma janela curta: cedo demais esgarça a borda e arranca agregado; tarde demais e o concreto já trincou sozinho. A janela depende de temperatura, umidade e traço, e é acompanhada em obra.

Por que a borda da placa é o ponto mais frágil do piso

Na junta a placa termina. A roda que a atravessa aplica impacto numa borda livre, que não tem como distribuir o esforço lateralmente.

Sem selante, essa borda lasca. Com o lascamento, o impacto na passagem seguinte é maior, e o defeito cresce. É por isso que a quebra de borda se espalha junta a junta em vez de ficar restrita a um ponto.

Selantes: características, dureza e escolha por tipo de tráfego

O selante tem duas funções: acomodar a movimentação e apoiar a borda contra o impacto.

• Em áreas sem tráfego pesado, prioriza-se flexibilidade, com selante mais macio.
• Em áreas com empilhadeira e roda rígida, prioriza-se o apoio da borda, com selante semirrígido de dureza maior.

Selante macio em corredor de empilhadeira afunda sob a roda e deixa a borda desprotegida. É um erro de especificação frequente.

A aplicação exige sulco limpo, seco e com a profundidade correta em relação à largura, para o selante trabalhar como projetado.

Manutenção periódica e sinais de selante vencido

• Selante rebaixado em relação à superfície do piso.
• Descolamento de uma das faces do sulco.
• Sujeira e detrito acumulados dentro da junta.
• Pequenos lascamentos aparecendo na borda.
• Ruído diferente na passagem da empilhadeira sobre a junta.

Inspecionar uma vez por ano e refazer a selagem nos trechos críticos custa uma fração de um reparo estrutural de borda.

Recuperação de junta já quebrada

Quando a borda já perdeu material, selar não resolve: não há mais borda para apoiar. O procedimento envolve remover o concreto deteriorado até a região sã, reconstituir a borda com argamassa de alta resistência e reconstruir o sulco antes de selar.

É um serviço executável por trecho, com a operação rodando no restante do galpão.

Geometria do sulco: por que a proporção importa

O selante trabalha esticando e comprimindo. Para isso, ele precisa de forma adequada, e a forma é definida pela relação entre largura e profundidade do sulco.

Sulco muito profundo em relação à largura faz o selante trabalhar com pouca deformação disponível e romper na aderência. Por isso se usa um limitador de profundidade no fundo, que também impede a aderência em três faces.

Aderência em três faces é o erro mais comum de execução: o selante grudado no fundo do sulco além das laterais não consegue se deformar e rasga logo. É invisível na entrega e aparece meses depois.

Preparo antes de selar

A selagem falha mais por preparo do que por produto:

1. Corte ou reabertura do sulco na largura de projeto.
2. Remoção de resíduo, poeira e selante antigo.
3. Secagem completa do sulco.
4. Colocação do limitador de profundidade.
5. Primer, quando o sistema exigir.
6. Aplicação em uma passada contínua, sem bolha de ar.

Selar junta suja ou úmida é dinheiro jogado fora: descola em semanas.

Juntas em piso já revestido

Quando o piso recebeu epóxi, uretano ou polimento, as juntas continuam existindo por baixo e continuam se movendo.

Ignorar isso e aplicar o revestimento contínuo sobre a junta produz uma trinca reta no acabamento, exatamente sobre ela, em pouco tempo. O correto é reproduzir a junta no revestimento, com corte e selagem próprios.

É um detalhe que costuma ser descoberto tarde, depois que o piso novo trincou na mesma linha do piso velho.

Plano de inspeção anual

Uma rotina simples mantém o custo baixo:

• Percorrer as juntas de maior tráfego e registrar os pontos com selante rebaixado ou descolado.
• Remover detrito acumulado dentro do sulco.
• Marcar os trechos com lascamento incipiente, que são prioridade.
• Programar a resselagem por lotes, e não junta a junta conforme quebra.

Um galpão com plano de inspeção troca reparo estrutural caro por manutenção barata e previsível.

Tratamento de juntas em Brasília e região

A TK7 Engenharia executa corte, selagem e recuperação de juntas em Brasília e região, em obra nova e em piso em operação.

Para entender o dimensionamento da placa, veja piso industrial para galpões. O serviço está em pisos industriais.